Alle papiersoorten hebben hun eigen specifieke technische specificaties, die voornamelijk worden bepaald door factoren zoals de grondstoffen, productieprocessen en apparatuur die wordt gebruikt om het basispapier te produceren. De technische specificaties voor kraftpapier omvatten bijvoorbeeld: basisgewicht, dikte, variatie in de dikte in de dwars- richting, witheid, ondoorzichtigheid, absorptievermogen van het oppervlak, breuklengte, vouwduurzaamheid in de dwars- richting, gladheid, dwars- richtingsdimensionale stabiliteit, sterkte van het afdrukoppervlak, vochtgehalte, dichtheid (bulk), barststerkte, ringdruksterkte (index), vouwduurzaamheid, scheursterkte, enzovoort.
Hoewel papierfabrikanten technische specificaties voor hun kraftpapier opstellen, zijn er over het algemeen maar weinig ondernemingen in de eigenlijke grafische industrie in staat deze gemeten gegevenspunten effectief te correleren met hun specifieke printvereisten. In plaats daarvan geven ze blindelings prioriteit aan de prijs en het uiteindelijke drukresultaat, waarbij ze de fundamentele aard en inherente eigenschappen van het product zelf volledig over het hoofd zien. Als gevolg hiervan zijn verkoopvertegenwoordigers op de markt vaak niet in staat om drukwerkfabrikanten alomvattende oplossingen te bieden die zijn afgestemd op hun specifieke behoeften. Het is van cruciaal belang om te onderkennen dat kraftbasispapier wordt gedefinieerd door een afzonderlijke reeks technische specificaties en fysieke prestatieparameters.
Basisgewicht: Dit verwijst naar het gewicht van het papier per vierkante meter, doorgaans gemeten in gram per vierkante meter (g/m²). Het basisgewicht moet uniform zijn; Anders zal de papierstapel kantelen of kromtrekken, waardoor een juiste invoer en afdrukken niet mogelijk is. Bovendien brengt een niet-uniform basisgewicht direct de gladheid van het papier in gevaar.
Stijfheid: de vezels in het papier bepalen de dichtheid en porositeit (afstand tussen de vezels). Bagassepulp heeft een goede taaiheid en middellange- tot- vezels; bamboepulp biedt uitstekende stijfheid met relatief lange vezels; tarwestropulp heeft een hoge porositeit met middellange- tot- lange vezels; en acaciahoutpulp bestaat uit fijne, korte vezels. Naaldpulp wordt gekenmerkt door hoge porositeit en lange vezels. De vorming van papier kan worden vergeleken met de constructie van een gebouw: naaldhoutpulp dient als staalversterking, terwijl andere pulp als cement en zand fungeert. De samenhang tussen het "cement en het zand" hangt af van de mate van porositeit daartussen; anders moet deze samenhang worden bereikt door lijmmiddelen en pulpraffinageprocessen. Bijgevolg zorgt een adequate stijfheid ervoor dat het papier optimaal presteert op hoge-drukpersen-op voorwaarde natuurlijk dat de algehele uniformiteit van het papier consistent is.
Witheid: Fabrikanten passen de witheid aan-met name de tint-om aan de uiteenlopende eisen van hun klanten te voldoen; een hoger witheidsniveau is echter niet noodzakelijkerwijs altijd beter. Witheid heeft geen significante directe invloed op de mechanische printprestaties van het papier zelf. Vanuit drukperspectief heeft de witheid van het papier echter rechtstreeks invloed op de kleurreproductie en de esthetische kwaliteit van het uiteindelijke gedrukte product. Daarom wordt witheid beschouwd als een van de meest kritische parameters van de verschillende eigenschappen van papier. Zoals de naam al aangeeft, verwijst 'witheid' eenvoudigweg naar de mate van zuiverheid en helderheid van het witte uiterlijk van het papier. Het vertegenwoordigt het vermogen van een materiaal om lichtgolven over het gehele zichtbare spectrum te reflecteren. Momenteel beoordeelt mijn land de witheid van papier voornamelijk door de "helderheid" ervan te meten (ook wel eenvoudigweg "witheid" genoemd).
Deze standaard helderheidsmetriek is echter uitsluitend afhankelijk van de lichtreflectiewaarden van het papier en houdt geen rekening met de visuele kenmerken van het menselijk oog; dit is belangrijk omdat de waargenomen witheid-hoe wit het papier *lijkt* voor een waarnemer-een fysiologische combinatie is van kleurzuiverheid en werkelijke reflectie. Door de toevoeging van vulstoffen en kleurstoffen tijdens het productieproces kan de standaard helderheidsmetriek niet langer nauwkeurig de witheid weergeven zoals deze visueel wordt waargenomen. Als gevolg daarvan adopteert de internationale gemeenschap steeds meer het concept van ‘visuele witheid’ om de mate van witheid van papier te karakteriseren; Omdat de meting van de visuele witheid gebaseerd is op de visuele kenmerken van het menselijk oog, geeft deze een nauwkeuriger weergave van hoe wit het papier er daadwerkelijk uitziet. Neem bijvoorbeeld twee vellen papier: vel A heeft een standaardhelderheid van 70, terwijl vel B 68 heeft. Theoretisch zou vel A er witter uit moeten zien dan vel B; het is echter heel goed mogelijk dat vel B *er witter uitziet* dan vel A. Deze discrepantie wordt vaak toegeschreven aan de toevoeging van chemische additieven-met name 'optische witmakers' (zoals ultramarijnblauw)-tijdens het papier-productieproces; deze additieven kunnen de visuele perceptie van witheid *verbeteren* zonder de intrinsieke reflectiewaarde van het papier daadwerkelijk *te verhogen*. Papier met hoge helderheidsniveaus reflecteert vrijwel al het invallende licht, wat resulteert in een scherpere en levendigere kleurreproductie op gedrukt materiaal. Voor "culturele papieren" (zoals schrijf- en drukpapier) is een bepaald helderheidsniveau vereist; het is echter niet zo dat "hoe helderder, hoe beter." Papier met een te hoge helderheid kan fel en ruw voor de ogen overkomen, wat visuele spanning kan veroorzaken.
Dikte: De papierdikte verwijst naar de maat van de schuifmaat ten opzichte van het basisgewicht van het papier (gewicht per vierkante meter). Het wordt gedefinieerd als de afstand gemeten tussen twee parallelle platen-onder een specifieke, gestandaardiseerde druk-met het papiermonster ertussen. (Testinstrument: model PY-H606A papierdiktetester). Veel drukkerijen hebben bij de aanschaf van kraftpapier de neiging dikte als voornaamste criterium te gebruiken. Ze zouden bijvoorbeeld kunnen aannemen dat als een vel papier van 70-gram een dikte heeft van 85 micron (μm), elk papier dat tijdens het drukproces 85 micron meet, noodzakelijkerwijs 70-gram papier moet zijn. Deze veronderstelling is echter onjuist. Fabrikanten passen vaak de "bulk" (de verhouding tussen dikte en gewicht) van het papier aan, afhankelijk van het specifieke type gedrukt product dat wordt geproduceerd; bijgevolg kan papier van 65-gram soms zo vervaardigd worden dat het dezelfde dikte heeft als papier van 70 gram. Daarom moeten de juiste specificaties worden bepaald door effectieve communicatie en samenwerking tussen de eindgebruiker (de printer) en de leverancier. Op voorwaarde dat het basisgewicht (gramgewicht) van het papier consistent blijft over de baanbreedte, hebben variaties in dikte over het algemeen geen nadelige invloed op de afdrukprestaties. Dikte dwarsrichtingvariatie: Dit verwijst naar de variatie in papierdikte over de breedte (in de dwarsrichting). Als deze waarde te hoog is, duidt dit op een ongelijkmatige papierdikte; dit kan leiden tot kreuken of vouwen tijdens het afdrukken, of in extreme gevallen kan het papier helemaal niet door de drukpers gaan.
Dichtheid: Het gewicht van het papier per kubieke centimeter. Het verhogen van de papierdichtheid verbetert de treksterkte en barststerkte; overmatige dichtheid leidt echter tot twee nadelen: ten eerste vermindert het de ondoorzichtigheid van het papier; en ten tweede brengt het de omvang van het papier in gevaar, wat resulteert in een slecht tastgevoel en een verminderde samendrukbaarheid. Omdat de papierdikte zelden perfect uniform is en de contactdruk tussen de drukplaat en het papier varieert tijdens het drukproces, wordt de afdrukkwaliteit onvermijdelijk beïnvloed. Bijgevolg produceert papier dat relatief zacht, elastisch en zeer samendrukbaar is, consistent gedrukte resultaten met scherpe afdrukken en duidelijke toongradaties.
Gladheid: Gladheid is voornamelijk het resultaat van oppervlaktebehandelingsprocessen. Papier dat oppervlakteverlijming heeft ondergaan en vervolgens zacht is gekalanderd, bereikt doorgaans een gladheidsgraad van 35 seconden of hoger. Een glad oppervlak helpt ook om stofvorming of pluisvorming op het oppervlak tijdens het printen tot een minimum te beperken. De mate van gladheid heeft een aanzienlijke invloed op de betrouwbaarheid van de reproductie van halftoonpunten; hogere gladheid resulteert in afgewerkte prints met levendige, levensechte kleuren. Omgekeerd is papier met een gladheidsgraad van het oppervlak van minder dan 20 seconden gevoelig voor afdrukfouten zoals puntverbreding (spreiding), inktuitloop en doorschijnen- (inkt dringt door naar de achterkant).
Opaciteit: Opaciteit wordt gedefinieerd als de verhouding tussen de reflectie van een enkel papieren exemplaar dat over een "volledig absorberende" zwarte achterkant wordt geplaatst, en de reflectie van een stapel monsters die dik genoeg zijn om volledig ondoorzichtig te zijn. Simpel gezegd meet het de mate waarin inkt door het papier heen schijnt. Voor printpapier is een hoge dekking essentieel om doorschijnen-door-te voorkomen en ervoor te zorgen dat inkt die op de ene kant wordt aangebracht niet doordringt tot de achterkant-waardoor de helderheid van de tekst of afbeeldingen die op de andere kant worden afgedrukt, behouden blijft. Schrijfpapier vereist ook een bepaalde mate van ondoorzichtigheid om het schrijven op beide zijden van het vel te vergemakkelijken. Voor zowel druk- als schrijfpapier geldt de algemene eis: hoe hoger de opaciteit, hoe beter.
Oppervlakteabsorptievermogen: Dit verwijst naar het vermogen van het papier om water of andere vloeibare stoffen te absorberen. Het oppervlakteabsorptievermogen moet binnen een specifiek bereik vallen om de overdracht en absorptie van inkt te vergemakkelijken; als deze te hoog is, wordt het waterabsorptievermogen van het papier te groot, waardoor het gevoelig wordt voor vervorming tijdens het afdrukken.
Breeklengte: De lengte waarop een vel papier of karton scheurt onder zijn eigen gewicht; deze maatstaf geeft de weerstand van het papier tegen trekbreuk aan. Deze parameter is van cruciaal belang voor papier dat bedoeld is voor het drukken van banen, omdat een grotere breuklengte het papier helpt de trekkrachten te weerstaan die door de drukpers worden uitgeoefend.
